不銹鋼激光焊接機與傳統(tǒng)的焊接方法相比有以下幾個優(yōu)點：

1、非接觸。采用激光焊接可以降低金屬件應(yīng)力。激光精度高，脈沖能量均勻，熱輸入也小。

2、接頭質(zhì)量。激光焊接可以產(chǎn)生極強的焊接，甚至可以實現(xiàn)氣密密封。采用保護性氣體，我們的機器可以控制變色和消除二次加工，實現(xiàn)已上市的焊接外觀。

3、沒有填充或消耗品。與其它方法相比，激光焊接需要金屬填充，包括TIG、MIG和ARC焊接、焊接和釬焊。除了保護氣體，你也不需要噴嘴、吸頭、電極、棒材及其他消耗品。

四、易于自動化。本公司在激光焊接機上集成了軟件控制自動化系統(tǒng)，使焊接參數(shù)快速、可預(yù)測。

五、彈性。本文設(shè)計的焊接機能適應(yīng)多種不同的零件尺寸和形狀，光學結(jié)構(gòu)能根據(jù)工作距離的變化進行調(diào)整。機器人集成的過程也非常簡單，這要歸功于我們緊湊的頭部設(shè)計和光纖傳輸。

金屬的激光焊接法

1、熱傳導焊接。在移動激光的后部保持熔融狀態(tài)下，用于對接和搭接、導引焊。束流方式和焦距對焊縫長寬比有影響，但一般說來，導縫比鍵孔寬、淺。

2、鎖孔焊接。激光蒸發(fā)和熔化材料。焊接前產(chǎn)生的等離子體可以使激光穿透更深。只要控制激光的速度和能量，你就能在無縫隙的情況下形成深窄的焊縫。激光鎖孔焊接比傳導焊接需要更高的功率密度。

三、激光點焊。不銹鋼激光焊接機采用傳導焊或激光鎖孔焊接技術(shù)?？梢允褂脝蚊}沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)，具體取決于材料類型、厚度以及焊點大小。