小型激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度快、易于自動控制、無需后續(xù)加工等優(yōu)點。近年來，它正成為金屬材料加工制造的重要手段，在汽車、航空航天、造船等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。小型激光焊接機廠家告訴你焊接銅材難度大主要原因有兩個:

1.銅制品反射率高，激光很難聚集加熱銅。

2.銅制品導(dǎo)熱系數(shù)高，需要大量熱量輸入，而激光加熱集中，不能有效補償銅的熱損失。

目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應(yīng)用廣泛的焊接方法，包括手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊等。然而，上述所有焊接方法都有各自的缺點，如空間限制、精細(xì)器件操作困難等。，而激光焊接不僅沒有上述缺點，而且還可以進(jìn)行能量控制，實現(xiàn)精密微器件的焊接。它可以應(yīng)用于許多金屬，特別是解決一些困難和異種金屬的焊接問題。

小型激光焊接機廠家舉出焊接銅的優(yōu)勢；

1.傳統(tǒng)的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位容易因受熱作用而變形，焊接面不夠平整。但是銅激光焊接機的加熱面很小，因為焊接點的大小可以自動調(diào)節(jié)。

2.在銅激光焊接機的焊接方式中，本體表面由激光束發(fā)出的高溫進(jìn)行焊接，不需要在器具上接觸，可以減少零部件的損耗，從而減少投資，避免電極污染。

3.銅的激光焊接可以由計算機操作，更加準(zhǔn)，焊接效果好。同時，它可以避免磁場的干擾，因為與電弧焊不同，它不能在磁場的干擾下很好地完成任務(wù)。甚至不同金屬之間的焊接也可以通過激光焊接來完成。銅的激光焊接簡單、準(zhǔn)確、適應(yīng)性強。